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智能化选煤厂建设

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1、系统综述

选煤厂是煤炭进行加工、分类的场所，对煤炭的高效利用，提高煤矿经济效益起着重要作用。我公司根据我国煤炭洗选的工艺要求和管理模式，开发了一套先进、实用的选煤厂智能控制系统，并在辽宁铁法能源集团、山东枣庄矿业集团、贵州盘江集团、中煤大屯煤电集团等煤炭企业的几十个选煤厂得到成功应用。该系统达到了如下目标： 

     1）选煤厂全部设备集中控制：在选煤厂各车间设置PLC控制柜，各PLC控制柜通过工业以太网将信息汇集到集控室；根据监控需求，在现场安装各种监测传感器，并通过无线或有线的方式就近接入PLC控制柜；在控制与调度室配置集控计算机、大屏显示、数据服务器等设备，实现对选煤厂生产过程的控制与调度；现场设备启停预警与通话系统是集控系统的组成部分，

     2）工业电视监控与视频智能识别：在选煤厂安装工业视频监控系统，实现全场无死角监视；对于重要场所，运用AI视频识别技术，实现穿越警戒面、区域入侵、进入区域、离开区域、徘徊、安全帽检测、离岗检测、陌生人报警等不规范作业等行为进行分析识别、预警。还能够利用视频深度学习算法，实现泵房漫水、刮板拉斜、皮带打滑、机头堆煤、煤量识别、筛板脱落等功能。

     3）配电室智能监控：实时监测选煤厂各配电点设备的工作状态；能够在控制室远程操控相关电器的合分闸；实现了配电室主要电气设备的故障预警。

     4）选煤厂信息化平台建设：为选煤厂配置数据服务器、防火墙、交换机等网络设备，构建选煤厂信息化平台。 实现集生产过程、销售、煤质检测等信息的综合管理、分析与发布。

2、监控系统实现的主要功能与特点

     1）控制方式 ：本系统分为集中自动、集中手动、就地、禁止启动四种控制方式。集中自动方式由集控室发出流程启、停车命令，现场相关设备按预定流程进行顺序的启停；集中手动是在集控室对单台设备分别进行有或无闭锁单独开停控制，设备间的闭锁关系与选择的路径有关；就地控制是在设备操作箱上进行无闭锁启停，一般在设备检修试车时使用；禁止启动是设备检修时，现场人员把操作方式设为禁启，任何地方都无法启动设备。 

     2）预警方式：预警采用声光预警方式，各独立系统单独预警，根据预警的频率和次数来区分预警信号的类别。可以自动预警也可以手动预警。

     3）自动停车：为了避免人为因素造成设备空转，系统自动判断运行条件，当设备空转时，自动进入流程停车状态。

     4）电机保护监视：本系统读取电机综合保护器的运行参数，当电机保护故障时，能判断出故障原因，主要包括以下故障：过载、堵转、相不平衡、欠载、欠压等。

     5）皮带保护监视：将生产系统中的皮带保护信号接入到集控系统中来，当皮带保护动作时，能及时发现故障点，并进行处理。

     6）仓位监视功能：选用雷达料位计对煤仓进行实时监测，为生产提供依据。

     7）液位监测功能：选用超声波液位计对水箱水池的液位进行监测。

     8）流量监视功能：对循环系统中各关键管路的流量进行监视，以便对生产用水情况进行分析。

     9）变频参数监视：对系统中的一些变频器，能通过通信方式读取变频器的参数，根据运行参数，能及时发现设备异常。

   10）配电系统监控：能监视高低压空开和断路器的状态，并能实现低压主受开关的监控。

   11）设备故障分析：当设备停车时，系统能自动判断停车原因。主要停车原因如下：电机保护故障停车、皮带保护故障停车、现场停车、闭锁停车、掉电停车、集控停车、自动停车、流程停车、系统急停等，其中，电机保护故障能具体到故障原因，皮带保护故障具体到故障的位置。

   12）流程故障分析：在正常生产期间，因某一设备的停车而造成整个流程中断时，控制计算机预警，以便调度员及时发现和解决问题。 

   13）运行时间统计：对每个设备的本次以及当天运行时间进行统计，为生产分析提供时间依据。

   14）设备运行记录：实时记录设备的开停状况，能查询1年内的设备的开停情况，并自动累计运行时间，开停次数等。记录内容包括：设备名称、开车时间、开车方式、停车时间、停车原因、运行时间等。

   15）设备故障记录：能查询设备的故障情况，并分析出各种故障的次数与累计时间。

   16）操作记录查询：能自动记录操作人员的操作，为故障分析提供依据。

   17）网络发布功能：能将系统运行状况的各种信息发布矿局网络内，在权限允许的范围内可以进行远程操作和查看。

3、案例展示